聚乙烯/鋁/聚乙烯(PE-AL-PE)復合壓力管檢測

聚乙烯/鋁/聚乙烯(PE-AL-PE)復合壓力管檢測項目報價？??解決方案？??檢測周期？??樣品要求？

點 擊 解 答??

一、檢測標準依據

檢測需遵循相關標準或行業規范，例如：

• GB/T 18997.1-2020 《鋁塑復合壓力管》
• ISO 21003 多層管道系統標準
• GB/T 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法
• GB/T 8804.3 熱塑性塑料管材拉伸性能試驗

二、核心檢測項目

1. 材料分層檢測

• 鋁層與聚乙烯層剝離強度

  • 方法：通過剝離試驗機測定鋁層與內外聚乙烯層之間的粘接強度。
  • 標準：剝離強度應≥70 N/cm（縱向）和≥50 N/cm（橫向）。
  • 意義：剝離強度不足可能導致層間分離，影響管材耐壓性和使用壽命。

• 聚乙烯層厚度均勻性

  • 方法：使用超聲波測厚儀或切片顯微測量，檢查內外PE層的厚度是否符合設計要求。
  • 允許偏差：±0.1 mm。

2. 力學性能測試

• 環剛度與環柔度

  • 方法：通過三點加載法測試管材在受壓下的變形能力，模擬埋地或架空安裝時的抗壓性能。
  • 標準：環剛度≥8 kN/m²（根據應用場景調整）。

• 拉伸性能

  • 方法：測試管材斷裂伸長率和拉伸強度，驗證其延展性。
  • 標準：縱向拉伸強度≥15 MPa，斷裂伸長率≥200%。

3. 耐壓性能測試

• 短期靜液壓試驗

  • 方法：在恒溫（20℃或更高）下對管材施加1.5倍工作壓力，持續1小時，觀察是否泄漏或破裂。
  • 標準：無滲漏、無裂紋。

• 長期耐壓蠕變試驗

  • 方法：在高溫（如95℃）下持續施加恒定壓力（通常為設計壓力的1.5倍），測試1000小時內的耐壓穩定性。
  • 判斷依據：無破裂或明顯變形。

4. 環境適應性測試

• 冷熱循環試驗

  • 方法：將管材在-40℃~95℃范圍內循環交替，驗證層間熱膨脹系數匹配性。
  • 標準：循環100次后無分層、無泄漏。

• 耐化學腐蝕性

  • 方法：浸泡管材于酸、堿、鹽等溶液中（如10% HCl、10% NaOH），觀察表面腐蝕和性能變化。
  • 標準：質量損失率≤5%，力學性能無明顯下降。

5. 功能性檢測

• 氣密性測試

  • 方法：充入壓縮空氣（0.8 MPa）并保壓30分鐘，檢測是否漏氣。
  • 應用：燃氣輸送管必檢項目。

• 電連續性測試

  • 方法：用萬用表測量鋁層電阻，確保鋁層導電連續性（電阻≤0.05Ω）。
  • 意義：用于燃氣管道時需消除靜電風險。

6. 其他關鍵項目

• 外觀質量：目視檢查管材表面是否光滑、無氣泡、無劃痕、無雜質。
• 尺寸偏差：測量外徑、壁厚、橢圓度是否符合公差要求。
• 衛生性能（飲用水管）：檢測PE層溶出物是否符合GB/T 17219要求。

三、檢測流程

1. 抽樣：按批次隨機抽取樣品（通常每5000米取3根）。
2. 預處理：樣品需在標準溫濕度（23℃±2℃，50% RH）下平衡24小時。
3. 分層檢測→力學性能→耐壓試驗→環境試驗（按順序進行）。
4. 數據記錄：記錄原始數據并生成檢測報告。

四、常見問題及應對

1. 層間剝離強度不足：調整粘接劑配方或生產工藝溫度。
2. 耐壓試驗泄漏：檢查鋁層焊接工藝或PE層擠出均勻性。
3. 冷熱循環分層：優化材料熱膨脹系數匹配性。

五、結論

PE-AL-PE復合管的檢測需覆蓋材料性能、力學強度、環境適應性和功能性等多維度，以確保其在復雜工況下的可靠性。檢測結果直接影響管材的工程應用安全性，建議結合自動化檢測設備（如在線測厚儀、紅外熱成像儀）提率和精度。

如需進一步實驗方案或檢測設備選型建議，可根據具體應用場景定制。

分享